Extrusion Caoting Laminierungsanlage

Maschinen-Kurzbeschreibung

Diese Extrusionskaoting-Kainationsanlage mit LDPE, LLDPE, PP und andere Beschichtungsharze als Rohstoffe, es eignet sich für Papierkaschieren, Papier-Kunststoff-Kaschieren, Papier-Aluminium-Kaschieren, Vlieslaminierung, Gewebe-Laminierlaminierung, etc., Weit verbreitet in Papierprodukten Verpackung (Becherpapier, Fast-Food-Boxen, Lebensmitteltüten, etc.) vliessdreidimensionale Säcke, Windel-Verpackungsbeutel, Zementbeutel, Bodenheizungsfolie und andere Bereiche , so dass alle Arten von Verpackungen haben die Eigenschaften der wasserdichtund und feuchtigkeitsbeständig, umweltfreundlich und hygienisch, langlebig und schön.

Kaufmitteilung

Bitte beachten Sie, dass die Maschine zwei verschiedene Arten für Haupt-High GSM oder Low GSM Papier haben:

High GSM: Ground Un-Winder, Friction Winder;

Niedriges GSM: Turrent Un-Winder, Turrent Winder.

3. Arbeitsersparnis: die Kombination aus wellenloser Zuführung und automatischer Papierempfangsmaschine kann ausgewählt werden;

Details anzeigen

1. Vorbereiten

Installieren Sie zunächst die Führungsrollen des Substrats entsprechend der Linienrichtung, passen Sie den Klebstoff entsprechend dem Verhältnis an und starten Sie die Heizung des Ofens. Wenn die entsprechende eingestellte Temperatur erreicht ist, wird der Getriebemotor eingeschaltet, um mit der Beschichtungsproduktion zu beginnen. .

2. Beschichtung

Das Substrat der Abwickelvorrichtung muss zunächst durch eine Aniloxwalze passieren, geklebt und beschichtet werden, und dann durch einen Trocknungstunnel für ein trockenes Bad gehen, um den Beschichtungsprozess abzuschließen.

3. Komplex

Nachdem die EPC-Gas-Flüssigkeitskorrektur in das Verbundteil gelangt und mit dem Grundmaterial des zweiten Abwickelteils verbunden ist, wird der Verbundprozess realisiert.

4. Kühlrückspulen

Nach dem Abkühlen der Spule wird die Gesamtproduktion und -verarbeitung des Substrats abgeschlossen. Bei der Produktion sollten folgende Punkte beachtet werden:

(1) Passen Sie die Ebenheit des Substrats an, indem Sie die Position der Umlenkwalze einstellen.

(2) Passen Sie den Verbunddruck zwischen den Verbundwalzen an, indem Sie den relativen Abstand zwischen den beiden Verbundwalzen anpassen.

(3) Durch die Einstellung der Spannklemme der Kupplung und Bremse werden die Zugspannung und die Wicklungsspannung des Substrats so gesteuert, dass die Maschine reibungslos läuft, um eine gute Beschichtungsqualität und Verbundwirkung zu erzielen.

http://de.jd-extruder.com/